注塑成型中常见的缺陷及改善方法

　制品常见缺陷分析及解决办法

　　1. 填充不足所啤胶件残缺不全，或多型腔时个别型腔啤不满。

　　分析：

　　① 进料调节不当，缺料或多料;

　　② 注射压力、温度及时间不够;

　　③ 料温不够;

　　④ 模温偏低或分布不均，运水设计不合理;

　　⑤ 塑料流动性差;

　　⑥ 模具设计不合理

　　设计不合理包括流道转折多，阻力大;胶件局部过薄;排气系统不良;流道无冷料井或冷料井不够;多型腔模具型腔数量过多，非平衡进料或浇口位置、形式不对或数量不足等。

　　2. 飞边：塑料制品边缘、镶件接合处及顶针位出现多余薄翅。

　　分析：

　　① 模具制造精度差：包括FIT模不良，镶件配合精度差，顶针孔间隙大等;

　　② 模具设计不合理：

　　排位不合理，导致压力不平衡;

　　浇口位置不当，出现偏向性流动，造成一边缺料，一边出披锋;

　　侧向分型机构设计不合理，锁模力不够，或因行位与镶件直身配合引起磨损;

　　模具排气不良，在高压下分型面被撑开等。